名稱

型號(hào)

可程式快速溫度變化試驗(yàn)箱

JW-ESS225DK-25

試樣說(shuō)明

本試驗(yàn)設(shè)備禁止：

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存

生物試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存

強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存

放射性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存

劇毒物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存

試驗(yàn)或儲(chǔ)存過(guò)程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存

容積和尺寸

     標(biāo)稱內(nèi)容積

內(nèi)箱尺寸

外型尺寸

約225L

寬W600x高H750x深D500 mm

寬W1300x高H1850x深D1900 mm或依照設(shè)計(jì)更改

性能

測(cè)試環(huán)境條件

環(huán)境溫度25℃～30℃、相對(duì)濕度≤85%RH

循環(huán)冷卻水溫≤32℃、循環(huán)冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa

試驗(yàn)箱內(nèi)無(wú)試樣

溫度范圍

-60°C/+150°C（任意調(diào)節(jié)）

溫度波動(dòng)度

≤±0.5℃

溫度偏差

≤±2.0℃

溫度均勻度

≤±2.0℃

溫度變化速率

（線性）

升溫速率：

-40°C to+85°C，   25°C /min  (線性升溫，負(fù)載等效負(fù)載5KG等效眼鏡盒，塑膠織物，PU)  

降溫速率：

+85°Cto -40°C，   25°C /min  (線性升溫，負(fù)載等效負(fù)載5KG等效眼鏡盒，塑膠織物，PU)

溫度曲線圖示意

以上曲線是我司之前已出貨設(shè)備做的曲線圖

滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2423.1-2001 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法

GB/T2423.2-2001 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法

GB/T2423.3-1993 試驗(yàn)Ca: 恒定濕熱試驗(yàn)

GB/T2423.4-1993 試驗(yàn)Cb：交變濕熱試驗(yàn)

GB105861濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件

GJB150.3-1986   高溫試驗(yàn)

GJB150.4-1986   低溫試驗(yàn)

GJB150.9-1986   濕熱試驗(yàn)（圖1、圖2）

節(jié)能配置

利用環(huán)境空氣恒溫節(jié)能：

 設(shè)備配備外界新風(fēng)入口和排風(fēng)系統(tǒng)，利用智能升降溫控制達(dá)到節(jié)能目的，升溫時(shí)新風(fēng)口和排風(fēng)系統(tǒng)停止工作，利用客戶樣品自身產(chǎn)生的熱能加上設(shè)備加熱器的熱能同時(shí)對(duì)箱內(nèi)空氣加熱，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定值附近，進(jìn)入恒溫狀態(tài)，此時(shí)控制器會(huì)對(duì)當(dāng)前箱內(nèi)設(shè)定溫度和環(huán)境溫度做一比較，如果差值超過(guò)15度，設(shè)備壓縮機(jī)將不會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)，而打開排風(fēng)系統(tǒng)和新風(fēng)入口，利用環(huán)境低溫來(lái)平衡箱內(nèi)熱量，與此同時(shí)，控制器將自動(dòng)調(diào)整排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)量以及設(shè)備自身的加熱器的加熱輸出功率（由固態(tài)繼電器SSR控制），如果客戶樣品的發(fā)熱量不足以維持箱內(nèi)設(shè)定溫度，排風(fēng)系統(tǒng)停止工作，設(shè)備自身的加熱器開啟，補(bǔ)償一部分能量來(lái)維持箱內(nèi)設(shè)定溫度；如果客戶樣品發(fā)熱量很大，使箱內(nèi)實(shí)際溫度超過(guò)設(shè)定溫度，設(shè)備將自動(dòng)打開排風(fēng)系統(tǒng)和新風(fēng)入口，利用環(huán)境低溫去平衡箱內(nèi)熱量，此時(shí)設(shè)備自身加熱器會(huì)停止工作；如果排風(fēng)系統(tǒng)開到依然不能平衡客戶樣品發(fā)熱時(shí)才會(huì)開啟壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)。

設(shè)備噪聲

≤70dB，門前1m處測(cè)量。

結(jié)構(gòu)特征

制造特點(diǎn)

3D全參數(shù)建模，智能高效；制造前會(huì)進(jìn)行PC虛擬裝配，確保功能*無(wú)設(shè)計(jì)疏漏；運(yùn)動(dòng)模擬、應(yīng)力分析，確保設(shè)計(jì)合理性。

通道模塊化---- 確保制造一致性，保證批量性能穩(wěn)定。

拼縫處理--- 涂日本進(jìn)口耐高低溫密封膠及增加不銹鋼壓條密封處理，確保設(shè)備長(zhǎng)期使用整體不變形，結(jié)構(gòu)不漏氣。

3S制造管理工藝---- 在工廠按照固定科學(xué)工藝制造，確保效率高、質(zhì)量穩(wěn)定；避免到客戶現(xiàn)場(chǎng)制作，工藝流程不能保證，造成性能不穩(wěn)定。

焊接、涂膠工藝圖片

  圓角拼焊打磨中間縫效果              圓角拼焊、打磨

 拼縫涂膠一次連續(xù)成型，涂膠處均勻、光滑、高溫?zé)崽幚韲娝芡庥^

保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)

外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理

內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS304

箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維

門保溫材料：玻璃纖維

空氣調(diào)節(jié)通道

風(fēng)機(jī)、加熱器、蒸發(fā)器、排水裝置、干球溫度傳感器

加濕器、干燒防止器、濕球溫度傳感器、濕球水槽

試驗(yàn)室體標(biāo)準(zhǔn)配置

引線孔：直徑φ50mm  1個(gè)，（位于箱體左側(cè)）

照明燈：11W/AC 220V 1個(gè)

樣品架：不銹鋼樣品架2層，承重（均布）:20kg/層

移動(dòng)腳輪：4個(gè)

大門

鉸鏈單開門

門上配電熱防結(jié)露4層中空玻璃觀測(cè)窗（可視范圍W320×H430mm）1個(gè)

門框備防結(jié)露電熱裝置

控制面板

溫（濕）度控制顯示屏、超溫保護(hù)設(shè)定裝置、運(yùn)行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器

機(jī)械室

機(jī)械室中包含：

制冷機(jī)組、接排水裝置、配電控制柜

加濕和測(cè)濕用水控制裝置

配電控制柜

散熱風(fēng)機(jī)

配電板

試樣試驗(yàn)端子

RS-485 物理接口（需和集中監(jiān)控軟件一并選購(gòu)）

總電源漏電斷路器

加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

電源線及排水孔

位于箱體背面

制冷系統(tǒng)

制造特點(diǎn)

3D全參數(shù)建模，智能高效---- 制造前會(huì)進(jìn)行PC虛擬裝配，三維布管，確保功能*無(wú)設(shè)計(jì)疏漏；運(yùn)動(dòng)模擬、應(yīng)力分析，流體運(yùn)動(dòng)模擬，確保設(shè)計(jì)合理性。

模塊化組合---- 制冷機(jī)組模塊化、配合結(jié)構(gòu)通道模塊化。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需焊接蒸發(fā)器、管路等，直接拼裝使用。確保性能穩(wěn)定，可靠！

彎管語(yǔ)言走管---- 機(jī)組走管采用國(guó)際彎管語(yǔ)言 走管模式。確保制造工藝的批量一致性非常好！

3S制造管理工藝---- 制造流程采用3S管理流程，確保操作工藝批量一致性，確保批量設(shè)備性能穩(wěn)定。如：焊接時(shí)通氮?dú)猓_保管內(nèi)不氧化；采取各種工藝減震、防銹；工廠有足夠空間便于操作等；

工作方式

水冷 機(jī)械壓縮雙級(jí)制冷方式

節(jié)能方式

采用多機(jī)并聯(lián)模式及多制冷回路并聯(lián)，逐級(jí)調(diào)節(jié)制冷量。

低溫采用無(wú)加熱模式。

制冷原理

制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是經(jīng)濟(jì)而且應(yīng)用廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備中常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實(shí)現(xiàn)制冷。（單級(jí)制冷循環(huán)圖）為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過(guò)程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán)，從低溫處吸熱實(shí)現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來(lái)。

單級(jí)制冷循環(huán)圖

在（單級(jí)制冷循環(huán)圖）所示制冷循環(huán)中，由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個(gè)變化被稱為一個(gè)過(guò)程。制冷循環(huán)共有四個(gè)過(guò)程。下面簡(jiǎn)敘制冷循環(huán)中的四個(gè)過(guò)程。

蒸發(fā)過(guò)程：通過(guò)膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽，在蒸發(fā)器中從周圍介質(zhì)吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發(fā)器出來(lái)的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過(guò)熱度的過(guò)熱蒸氣了。在蒸發(fā)過(guò)程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。

壓縮過(guò)程：完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來(lái)的蒸氣進(jìn)入制冷機(jī)，經(jīng)過(guò)壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機(jī)排出的氣體就變成了過(guò)熱度較大的熱蒸氣。壓縮過(guò)程中，制冷劑熵值不變。

冷凝過(guò)程：從制冷機(jī)排出的高溫高壓過(guò)熱蒸氣，進(jìn)入冷凝器后同冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，使過(guò)熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進(jìn)而變成飽和液體。當(dāng)用冷卻水冷卻時(shí)，飽和液體溫度將繼續(xù)降低，出現(xiàn)過(guò)冷。冷凝過(guò)程中壓力保持不變。

節(jié)流過(guò)程：從冷凝器出來(lái)的液體通過(guò)膨脹閥或毛細(xì)管等節(jié)流裝置被節(jié)流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節(jié)流過(guò)程中制冷劑焓值不變。

上述四個(gè)循環(huán)過(guò)程依次不斷循環(huán)，進(jìn)而達(dá)到制冷目的。

為完成制冷循環(huán)的各熱力學(xué)過(guò)程，需要將壓縮機(jī)、換熱器、管路、管路附件等組成一個(gè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)稱為制冷系統(tǒng)。

單級(jí)壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經(jīng)過(guò)一次壓縮，它的低蒸發(fā)溫度可以控制在-30c～-40c，當(dāng)需要獲得更低的試驗(yàn)溫度時(shí)，通常采用復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，即將兩個(gè)單級(jí)壓縮制冷系統(tǒng)復(fù)疊在一起。其中一個(gè)系統(tǒng)為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個(gè)系統(tǒng)為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝器復(fù)疊構(gòu)成冷凝蒸發(fā)器。

制冷壓縮機(jī)

A)德國(guó)比澤爾  半密活塞壓縮機(jī)2臺(tái)

蒸發(fā)器

高效多段式帶親水膜翅片蒸發(fā)器（翅片加厚型）

冷凝器

水冷高效殼管式

節(jié)流裝置

熱力膨脹閥、毛細(xì)管

制冷機(jī)控制方式

控制系統(tǒng)的PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn)行工況

冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）

蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥（防止蒸發(fā)器結(jié)冰）

壓縮機(jī)回氣冷卻回路

能量調(diào)節(jié)回路

制冷劑

R404A R23（臭氧耗損指數(shù)為0 ）

零部件品牌

変溫干燥

采用快速初始段進(jìn)行-40度以下低露點(diǎn)干燥空氣充注，防止在快速溫變后段由于蒸發(fā)器結(jié)霜造成的制冷輸出效率大幅下降，從而能在發(fā)揮制冷系統(tǒng)效率的前提下，相對(duì)縮小系統(tǒng)功率，達(dá)到節(jié)能高效。

高分子膜干燥器：采用日本SMC高分子膜式干燥器

工作原理：特殊的高分子中空隔膜只能讓水蒸氣通過(guò)，空氣中的氮?dú)夂脱鯕獠荒芡ㄟ^(guò)，當(dāng)濕的壓縮空氣進(jìn)入中空隔膜時(shí)，在隔膜內(nèi)外側(cè)的水蒸氣分壓力差的作用下，僅水蒸氣通過(guò)隔膜，進(jìn)入中空隔膜的外側(cè)，出口便得到干燥的壓縮空氣。利用部分出口的干燥壓縮空氣，通過(guò)極細(xì)的小孔降壓，流向中空隔膜外側(cè)，將水蒸氣帶出干燥器外。而干燥空氣則送入室內(nèi)，如此連續(xù)充注。除水率高，輸出空氣的大氣壓露點(diǎn)可達(dá)-60℃，無(wú)振動(dòng)，無(wú)排熱，安裝方便,使用壽命長(zhǎng),分子膜最長(zhǎng)可使用5年。

電氣控制系統(tǒng)

系統(tǒng)特點(diǎn)

自動(dòng)故障反饋處理系統(tǒng)---- 有故障時(shí)自動(dòng)中文顯示故障詳細(xì)信息及處理建議措施。方便客戶判別處理故障，及時(shí)解決問(wèn)題。

全過(guò)程顯示監(jiān)控---- 屏上能實(shí)時(shí)顯示制冷系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵器件的維護(hù)周期等信息。方便客戶日常維護(hù)，提前保養(yǎng)設(shè)備。確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

3S制造管理工藝---- 所有部件標(biāo)簽明確，所有端子壓緊；模塊化制作，確保工藝穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。

  控制器

型   號(hào)

UMC7.0

       功能簡(jiǎn)介

控制器系統(tǒng)主要由2部分組成。即LCD控制面板和輸入/輸出控制板（I/O板）。

LCD控制器根據(jù)到I/O板通過(guò)通訊傳上來(lái)的報(bào)警信號(hào)，漢字顯示故障原因和解決辦法;用戶可根據(jù)需要選擇英文菜單和中文菜單;LCD控制器存儲(chǔ)器內(nèi)帶鋰電池，和日歷時(shí)鐘。具有停電保護(hù)和定時(shí)開關(guān)機(jī)的功能。

       顯示器

7英寸英寸 480×234點(diǎn)陣，TFT 65536彩色LCD顯示器

       運(yùn)行方式

程序方式、定值方式

       設(shè)定方式

中文菜單，觸摸屏方式輸入

程序容量

可編輯：20個(gè)程序，每個(gè)程序50步，可設(shè)20個(gè)循環(huán)

           (每個(gè)循環(huán)步9999次循環(huán))

固定：10個(gè)程序

程序可鏈接，可實(shí)現(xiàn)無(wú)限運(yùn)轉(zhuǎn)。

       設(shè)定范圍

溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限－5℃)

濕度：0－100RH；(如設(shè)備具有濕度功能)

顯示分辨率

溫度0.1℃；時(shí)間0.1分鐘

濕度0.1％RH(如設(shè)備具有濕度功能)

輸   入

熱電偶（鉑電阻/電壓/電流等，根據(jù)設(shè)備需要）

     通訊功能

RS-485接口，具有本地和遠(yuǎn)程通訊功能(需配集中監(jiān)控軟件、RS-485/RS-232轉(zhuǎn)換器，需占用PC機(jī)的COM口和USB口各一個(gè))；最多可同時(shí)連接16臺(tái)設(shè)備，電纜累計(jì)長(zhǎng)度800m

PC軟件使用環(huán)境：IBM PC兼容機(jī)，PⅡ以上CPU，128M以上內(nèi)存，簡(jiǎn)體中文Windows2000或簡(jiǎn)體中文 WindowsXP操作系統(tǒng)

       控制方式

抗積分飽和PID

BTHC(溫濕度試驗(yàn)設(shè)備)

      曲線記錄功能

具有帶電池保護(hù)的SRAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間，可在屏上手指觸摸實(shí)時(shí)滑動(dòng)觀察數(shù)據(jù)；

默認(rèn)存儲(chǔ)時(shí)間為60天(當(dāng)采樣周期為1.5min時(shí))，采樣周期可由用戶設(shè)置，采樣時(shí)間計(jì)算公式如下：

若設(shè)置采樣周期設(shè)為t min，存儲(chǔ)時(shí)間：d=((65536xt)/60)/24 (天)

      試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集

屏界面曲線輸出---直接把觸摸屏上曲線界面或客戶要求的任意界面存成*.bmp圖片存到U盤里或直接用打印機(jī)打印觸摸屏上曲線界面或客戶要求（需改界面軟件）的任意界面；

USB功能---配2G U盤1個(gè)。試驗(yàn)時(shí)把U盤插在控制器USB接口上，試驗(yàn)數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)記錄到U盤里，存成*.csv數(shù)據(jù)文件（非曲線圖），采樣周期可以在屏上設(shè)置。用EXCEL等軟件可以打開處理；

接打印機(jī)（選購(gòu)）：---配置打印機(jī)，可按時(shí)間設(shè)置打印次數(shù)來(lái)打印試驗(yàn)日期、設(shè)定溫度、實(shí)測(cè)溫度、設(shè)定濕度、實(shí)測(cè)濕度。

接PC機(jī)（選購(gòu)）：----通過(guò)集中監(jiān)控軟件，可以記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在PC機(jī)里自動(dòng)顯示成曲線，可直接打印，記錄時(shí)間無(wú)限制。文件大小取決于硬盤容量。PC還可作為操作終端，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

輸入/輸出控制板（I/O板）

輸入特性：

24路光電隔離的24V開關(guān)量輸入。I/O板通過(guò)周期性掃描24路開關(guān)量，了解設(shè)備的運(yùn)行實(shí)時(shí)狀態(tài)以及設(shè)備保護(hù)裝置的狀態(tài)。 5個(gè)模擬量光電隔離輸入通道。模擬通道可接K、T型熱電偶，Pt100鉑電阻，0～10V直流電壓源，0～20mA、4～20mA電流源輸入。

輸出特性：

20路帶光電隔離的繼電器輸出。（Soil:24VDC, Contact:5A,250VAC, 5A,30VDC）.4路帶光電隔離的晶體管輸出。可以直接驅(qū)動(dòng)24VDC為控制端的固態(tài)繼電器。可以在和LCD控制器通信的RS-485總線上掛接第三方廠家的D/A模塊（標(biāo)準(zhǔn)DC 4～20mA輸出）來(lái)使用溫濕度記錄儀。

可編程邏輯控制：

I/O板內(nèi)嵌可編程邏輯控制，具有PLC的功能。這使得I/O板比普通的純輸入/輸出板功能更加*，邏輯控制方法的改變以及I/O板的擴(kuò)展也簡(jiǎn)單方便。可以通過(guò)PC機(jī)根據(jù)用戶的特殊要求靈活地更改程序，下載并固化到I/O板上。

通訊功能：

I/O板具有隔離型RS-485通訊接口。通過(guò)此通信接口，I/O板把模擬量、開關(guān)量輸入輸出值發(fā)送到LCD控制面板進(jìn)行運(yùn)算和顯示。并接受來(lái)自LCD控制面板的控制命令。

控制器功能

在升降溫速率能力范圍內(nèi)，升降溫速率、升降溫時(shí)間都可設(shè)定；溫度恒定的時(shí)間可設(shè)定；溫度變化過(guò)程可以程序控制，可預(yù)設(shè)多條溫度程序供選擇、調(diào)用

具有運(yùn)行界面鎖定功能；報(bào)警記錄功能：記錄任一時(shí)刻的報(bào)警，并能在顯示屏上彈出對(duì)應(yīng)的原因及解決方法，供分析；具有開機(jī)故障自檢功能

可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)程序自動(dòng)運(yùn)行，可自動(dòng)組合加熱、制冷等子系統(tǒng)工作，程序可鏈接，可實(shí)現(xiàn)無(wú)限運(yùn)轉(zhuǎn)；控制系統(tǒng)具備檢測(cè)功能，能自動(dòng)進(jìn)行故障顯示、報(bào)警；具有程序運(yùn)行、程序運(yùn)行等待功能；程序能跳段、能停止和遠(yuǎn)程控制；具有斷電恢復(fù)功能

可顯示、設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)、曲線、時(shí)間、制冷機(jī)及加熱器工作狀態(tài)，同時(shí)具有PID控制功能

      附屬功能

故障報(bào)警及原因、處理提示功能；斷電保護(hù)功能；上下限溫度保護(hù)功能；定時(shí)功能(自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止運(yùn)行)、自診斷功能：

溫濕度測(cè)量

溫度：PT100型鎧裝鉑電阻

零部件品牌

安全保護(hù)裝置

制冷系統(tǒng)

壓縮機(jī)超壓

壓縮機(jī)電機(jī)過(guò)熱

壓縮機(jī)電機(jī)過(guò)流

冷卻水供水欠壓

試驗(yàn)室

可調(diào)式的超溫保護(hù)---超溫保護(hù)方式1

試驗(yàn)空間溫度熔斷絲---超溫保護(hù)方式2

空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫---超溫保護(hù)方式3

控制器設(shè)定超溫停機(jī)報(bào)警---超溫保護(hù)方式4

可從內(nèi)部打開大門的安全門鎖

風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)熱

控制回路和照明回路保險(xiǎn)

油壓保護(hù)

其他

總電源相序和缺相保護(hù)

漏電保護(hù)

負(fù)載短路保護(hù)

選購(gòu)附件（功能）      下列的附件（功能）單獨(dú)報(bào)價(jià)，需要在合同或技術(shù)協(xié)議

上特別說(shuō)明

電源線纜

五芯（四芯電纜+保護(hù)接地線）電纜1條（根據(jù)客戶要求提供）

引線孔

引線孔有直徑φ100mm規(guī)格，其位置及數(shù)量在室體結(jié)構(gòu)允許的條件下可按用戶要求訂制

集中監(jiān)控軟件

用于遠(yuǎn)程集中監(jiān)控，需要另配置個(gè)人電腦（Windows 2000/XP操作系統(tǒng)、一個(gè)COM口和一個(gè)USB口）；隨軟件配RS-485/RS-232轉(zhuǎn)換器1個(gè)，通訊電纜25m

運(yùn)輸

試驗(yàn)室主體結(jié)構(gòu)為拼裝式，各部分運(yùn)到用戶安裝現(xiàn)場(chǎng)后拼裝

制冷系統(tǒng)與空氣調(diào)節(jié)通道作為單獨(dú)整體運(yùn)輸

運(yùn)輸單件尺寸（不含包裝）：W2500*D2500*H2500mm

使用條件                        由用戶保證下列各項(xiàng)條件

場(chǎng)地

地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

附近沒(méi)有強(qiáng)電磁輻射源

設(shè)備附近備有排水地漏（距離制冷機(jī)組2米以內(nèi)）

場(chǎng)地地面承重能力：不小于800kg/m2

設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間

環(huán)境條件

溫度：5℃～35℃

相對(duì)濕度：≤  85%RH

氣壓：86～106kpa

循環(huán)冷卻水

       水  溫

水  壓

流  量

       水管接頭

  其    他

循環(huán)冷卻水溫度：≤  +32℃（限水冷型）

循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25～0.4MPa

   冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)保證在額定流量下制冷機(jī)入口的壓力為0.25～0.4MPa，制冷機(jī)出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05 MPa

25t/h

制冷機(jī)上備DN40內(nèi)螺紋接頭1對(duì)

建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

（如果使用空調(diào)系統(tǒng)的冷凍循環(huán)水，請(qǐng)用戶預(yù)先申明）

符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范

注：冷卻水塔可以用冷水機(jī)代替，保障美觀和制冷效果

電源

AC380V   三相四線+保護(hù)地線；

電壓允許波動(dòng)范圍：AC（1±10%）380V ,45KW

頻率允許波動(dòng)范圍：（1±1%）50Hz

保護(hù)地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

要求用戶在安裝現(xiàn)場(chǎng)為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨(dú)立專門供本設(shè)備使用

對(duì)儲(chǔ)存環(huán)境的要求

設(shè)備不工作時(shí)，環(huán)境的溫度應(yīng)保持0～45℃以內(nèi)

當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將設(shè)備中存留的水排放干凈，以免管道內(nèi)的水結(jié)冰漲壞管道

12  售后服務(wù)

東莞市巨亞檢測(cè)儀器設(shè)備有限公司

服務(wù)中心：深圳市寶安25區(qū)華豐商務(wù)大廈座A座

廣東生產(chǎn)基地:廣東省東莞市土塘第1工業(yè)區(qū)

華東生產(chǎn)基地:上海市金山區(qū)朱涇鎮(zhèn)亭楓公路4606弄1號(hào)

12.1 安裝調(diào)試

公司工程師可在買方準(zhǔn)備好設(shè)備所需外部條件（如水、電等）后，負(fù)責(zé)該設(shè)備的安裝、調(diào)試、啟動(dòng)工作，并提供良好的技術(shù)支持和售后服務(wù)，同時(shí)對(duì)使用人員進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，保證受訓(xùn)人員能夠獨(dú)立、熟練操作設(shè)備和完成簡(jiǎn)單的維修工作、設(shè)備日常維護(hù)等工作。

12.2 保修

設(shè)備的保修期為一年，正式生效日期為買方在該設(shè)備的驗(yàn)收合格書上簽字之日起計(jì)算。在保修期內(nèi)，賣方負(fù)責(zé)該設(shè)備由于設(shè)備自身原因而引起的各種故障問(wèn)題并負(fù)責(zé)無(wú)償解決。在保修期外，該設(shè)備的維修工作要收取備品備件的成本費(fèi)用和一定的服務(wù)費(fèi)用。

12.3 維修

維修反應(yīng)時(shí)間為：24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)

賣方在接到買方的故障通知后，保證在24小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)，并爭(zhēng)取在最短的時(shí)間內(nèi)盡快排除故障。

12.4 終身服務(wù)項(xiàng)目

賣方承諾在該設(shè)備的使用期間，可無(wú)償、無(wú)限期地提供該設(shè)備的技術(shù)支持工作。